조립식 T 빔 형성 기계

A:

T- 빔 형성 기계는 T- 빔 제조를위한 일종의 전문 장비이며, 작동 원리는 주로 금형 설치 및 포지셔닝, 콘크리트 믹싱 및 운송, 진동 압축 성형 및 스트리핑 및 기타 주요 링크를 포함합니다. 다음은 다음과 같습니다.
### 금형 설치 및 위치
- ** 금형 일치 설치 ** : 생산할 T- 빔의 특정 사양 및 크기 요구 사항에 따라 적합한 금형을 선택하고이를 형성 기계의 해당 위치에 정확하게 설치하십시오. 곰팡이의 설치는 후속 생산 공정에서 변위 또는 흔들림이 없도록 확고하고 신뢰할 수 있어야합니다.
- ** 정확한 위치 조정 ** : 설치된 금형의 위치를 ​​조심스럽게 조정하여 중앙 위치에서 수평적이고 정확한지 확인하십시오. 이 단계는 설계 요구 사항을 충족하는 T- 빔 제품을 생산하기 위해 T- 빔의 성형 정확도를 정확하게 보장하는 데 중요합니다.

### 콘크리트 믹싱 및 운송
- ** 엄격한 혼합 비율 ** : 사전 디자인 된 콘크리트 믹스 비율에 따르면 시멘트, 모래, 물 및 다양한 첨가제와 같은 원료는 정확하게 무게를 측정하고 믹서에 넣습니다. 믹서는 적절한 속도와 시간으로 이러한 원료를 완전히 교반하여 균일하게 혼합하여 우수한 작업 성능과 강도로 콘크리트 믹스를 형성합니다.
- ** 곰팡이로의 효율적인 전달 ** : 혼합 콘크리트는 콘크리트 펌프 또는 벨트 컨베이어와 같은 장비를 전달하여 형성 기계의 금형으로 빠르고 정확하게 운반됩니다. 볼 수있는 과정에서, 콘크리트의 분리 또는 막힘과 같은 문제를 피하기 위해 운송 속도와 유량을 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다.

### 진동 압축 성형
- ** 진동 시스템을 켜십시오 ** : 콘크리트가 곰팡이로 운반되면 즉시 형성 기계의 진동 시스템을 시작하십시오. 진동 시스템은 일반적으로 고주파 진동을 생성하고 진동을 곰팡이와 콘크리트로 전송하는 진동기로 구성됩니다.
- ** 방전 공기 압축 성형 ** : 진동의 작용 하에서 콘크리트의 공기가 점차 배출되고 콘크리트 입자가 곰팡이의 모든 모서리를 채우도록 재 배열되어 콘크리트가 더 조밀하게 만듭니다. 진동 시간과 주파수를 합리적으로 제어함으로써, T- 빔의 내부 구조는 강도와 내구성을 보장하기 위해 균일하고 밀도가 될 수 있습니다.

### 유지 보수 및 릴리스
- ** 적시 경화 처리 ** : T- 빔의 초기 성형 후 콘크리트의 강도를 촉진하기 위해 경화해야합니다. 경화 방법에는 일반적으로 자연 경화 및 증기 경화가 포함되며, 특정 경화 방법과 시간은 콘크리트, 환경 온도 및 습도 및 기타 요인의 혼합 비에 따라 결정해야합니다.
- ** 스무어 릴리스 작업 ** : T- 빔이 특정 강도에 도달하면 릴리스 장치는 금형에서 부드럽게 해제하는 데 사용됩니다. Demoulding 프로세스는 느리고 T- 빔의 손상을 피하기 위해서도 느려야합니다. de-rolded t-beam은 표면 드레싱, 페인팅 등과 같은 추가 가공 및 처리 된 다음 설치를 위해 건설 현장으로 전송 될 수 있습니다.

A : T- 빔 형성 기계가 작동하기 전에 준비 작업은 장비의 정상적인 작동과 T- 빔의 품질을 보장하는 핵심입니다. 다음은 장비 검사, 금형 준비, 원료 준비, 인력 및 사이트 측면에서 자세히 소개됩니다.
장비 검사
기계 부품 검사
성형 기계의 전체 구조를 확인하여 성분이 느슨해 지거나 변형 또는 손상없이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 특히, 체인, 벨트, 기어 등과 같은 마모 정도를 점검해야합니다. 마모가 심각하다면 정시에 교체해야합니다.
유압 시스템의 오일 파이프가 손상되어 누출되어 있는지, 탱크의 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지, 오일 펌프 및 밸브 그룹과 같은 유압 부품이 작동 상태가 양호한 지 확인하십시오.
진동 모터, 진동기 등을 포함한 진동 시스템을 확인하여 확고하게 설치되고 진동 주파수와 진폭이 요구 사항을 충족하고 정상적으로 시작하고 중지 할 수 있는지 확인하십시오.
전기 시스템 검사
와이어와 케이블이 손상되었는지 여부를 확인하십시오. 누출, 단락 및 기타 안전 위험을 피하기 위해 연결이 단단한 지 여부를 확인하십시오.
각 제어 버튼, 스위치, 컨택 터 및 기타 전기 부품의 감도 및 신뢰성을 테스트하여 작동 지침을 정확하게 통신하고 실행할 수 있는지 확인하십시오.
이 섹션에서는 접지 장치가 운영자의 개인 안전을 보장하기 위해 접지 장치가 올바르게 연결되어 있는지 확인하는 방법에 대해 설명합니다.
곰팡이 준비
곰팡이 선택 및 청소
생성 할 T- 빔의 사양 및 치수에 따르면 적절한 금형을 선택하고 금형 표면이 매끄럽고 균열이없고 변형 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오.
곰팡이를 철저히 청소하고 표면의 오일, 녹, 콘크리트 잔류 물 및 기타 잔해를 제거한 다음 곰팡이 표면에 방출 제를 균일하게 바르기 위해 형성 후 T- 빔의 방출을 용이하게합니다.
금형 설치 및 디버깅
형성 기계에 깨끗한 금형을 설치하고 장비의 설치 요구 사항 및 작동 절차에 따라 정확하게 설치하여 금형의 정확한 위치 및 견고한 설치를 보장하십시오.
설치가 완료된 후 금형을 디버깅하고 금형의 개구부 및 닫기가 매끄럽고 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하고 편차가있는 경우 시간을 조정하십시오.
원료 준비
원료 품질 검사
시멘트, 모래 및 혼합물과 같은 원료의 품질을 검사하여 관련 표준 및 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 다양한 시멘트, 강도 등급, 배달 날짜 등을 확인하고 모래와 자갈의 곡물 구성, 진흙 함량 및 기타 지표를 확인하십시오.
혼합물의 성능과 품질은 테스트되며 복용량은 믹스 비율의 요구 사항에 따라 엄격하게 제어됩니다.
콘크리트 믹스의 결정 및 혼합
T- 빔의 설계 강도 및 내구성 요구 사항에 따라 합리적인 콘크리트 혼합 비율이 결정됩니다. 콘크리트의 작업 성능과 강도가 생산 요구를 충족시키기 위해 믹스 비율을 테스트로 확인해야합니다.
결정된 혼합 비율에 따르면, 다양한 원료는 정확하게 무게를 측정하고 혼합을 위해 블렌더에 넣습니다. 콘크리트가 균등하게 혼합되도록 혼합 시간이 충분해야합니다.
인원 및 현장 준비
인력 교육 및 계약
운영자는 T- 빔 형성 기계의 운영 절차, 안전 예방 조치 및 장비 성능에 전문적으로 교육을 받아야합니다.
각 링크에 특별한 사람이 책임을지고 직원이 밀접하게 협력 할 수 있도록 운영자의 위치와 책임을 합리적으로 배치합니다.
사이트 청소 및 레이아웃
형성 기계의 작동 현장을 정리하고 잔해와 장애물을 제거한 다음 사이트가 깨끗하고 넓고 장비 운영 및 재료 운송에 편리한 지 확인하십시오.
원활한 생산 공정을 보장하고 작업 효율성을 향상시키기 위해 원료 스태킹 영역, 콘크리트 혼합 영역, 완제품 저장 공간 등의 합리적인 배열. 동시에 물이 장비 및 생산에 영향을 미치지 않도록 부지의 배수 시설이 매끄럽지 않은지 확인하십시오.

A : T- 빔 형성 기계의 올바른 작동을 통해 T- 빔의 품질을 보장하기 위해서는 수술 전 준비, 곰팡이 설치, 콘크리트 붓기, 진동 압축, 유지 보수 및 스트리핑과 같은 몇 가지 주요 링크를 제어해야합니다. . 다음은 귀하의 세부 사항입니다.
작동 전 준비
장비의 포괄적 인 검사 : 기계적 구성 요소, 전기 시스템, 유압 시스템 등을 덮는 T- 빔 형성 기계의 포괄적 인 검사. 기계적 연결 부품이 단단한 지 여부를 확인하십시오. 전기선이 손상되었는지 여부, 단락 회로 및 제어 버튼이 민감한 지 여부; 유압 시스템의 오일 수준과 오일 압력이 정상인지, 오일 파이프가 새는 지 여부.
곰팡이 청소 및 설치 : T- 빔의 사양에 따라 적절한 금형을 선택하고 곰팡이의 잔해와 녹을 조심스럽게 청소하고 릴리스 에이전트를 고르게 적용하십시오. 설치 지침에 따라 금형을 정확하게 설치하여 위치가 정확하고 고정되어 있고 각 부품의 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
원자재 품질 관리 : 시멘트, 모래, 혼합물 및 기타 원료의 품질을 엄격하게 검사하여 관련 표준 및 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 설계 믹스 비율에 따르면, 원료는 콘크리트의 작업성, 유동성 및 강도를 보장하기 위해 정확하게 무게를 측정하고 완전히 혼합합니다.
금형 설치 및 디버깅
정확한 금형 설치 : 릴리스 에이전트로 청소하고 코팅 된 금형은 지정된 설치 단계 및 위치 요구 사항에 따라 형성 기계에 설치됩니다. 쏟아지는 과정에서 곰팡이와 형성 기계가 틈없이 단단히 연결되도록 고정을위한 전문 도구를 사용합니다.
세심한 디버깅 매개 변수 : 설치가 완료된 후, 개구부 및 마감 정도, 높이, 레벨과 같은 금형의 매개 변수가 조정됩니다. 설계 표준 및 T- 빔의 형성 크기를 정확하게 보장 할 수 있습니다.
콘크리트 배치
쏟아지는 속도와 높이 제어 : 콘크리트를 금형에 쏟아 부을 때는 쏟아지는 속도를 제어해야하며 너무 빠르거나 느리지 않습니다. 너무 빠르면 콘크리트의 축적, 고르지 않으며 소형에 영향을 줄 수 있습니다. 너무 느리면 콘크리트가 쏟아지는 과정의 초기에 설정 될 수 있습니다. 동시에, 쏟아지는 높이에주의를 기울이면 콘크리트의 분리 현상이 높이에서 떨어지지 않도록하십시오.
균일 분포 : 적절한 분포 방법은 콘크리트가 금형에 골고루 분포되도록하는 데 사용됩니다. 천 기계 나 인공 보조 천을 사용할 수 있으므로 구멍이나 벌집 표면 및 기타 결함을 피하기 위해 곰팡이의 모든 부분의 콘크리트를 완전히 채울 수 있습니다.
진동 압축
올바른 진동 모드와 시간을 선택하십시오. 콘크리트의 특성과 T- 빔의 크기에 따라 내부 진동, 외부 진동 또는 두 가지 조합과 같은 올바른 진동 모드를 선택하십시오. 진동 시간은 보통이어야하고 너무 짧아서 콘크리트 압축이 충분하지 않으며 너무 길어서 콘크리트 분리를 유발할 수 있습니다. 일반적으로 콘크리트 표면에 더 이상 거품이 보이지 않고 홍수를 시작하는 것이 적절합니다.
균일 한 진동 확인 : 진동 과정에서 진동기가 곰팡이의 모든 부분을 덮어 누출 진동을 피할 수 있는지 확인하십시오. 세그먼트 및 계층 진동 방법은 콘크리트가 전체 T- 빔에서 우수한 압축 효과를 달성 할 수 있도록하는 데 사용될 수 있습니다.
유지하다
적시에 덮고 보습 : T- 빔이 형성된 후에는 물 증발을 줄이고 콘크리트 표면을 촉촉하게 유지하기 위해 플라스틱 필름, 밀짚 커튼 등으로 덮어야합니다.
제어 경화 온도 및 시간 : 주변 온도 및 콘크리트 유형에 따라 합리적인 제어 경화 온도 및 시간. 정상적인 상황에서는 실온에서 콘크리트의 경화 시간이 7 일 이상이 아니며, 경화 시간은 특별한 요구 사항이있는 콘크리트의 경우 적절하게 연장되어야합니다. 경화 기간 동안 경화 조건이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 콘크리트의 습도와 온도를 정기적으로 점검해야합니다.
DEMOULD
올바른 시간을 파악하십시오 : 콘크리트의 강도의 발달에 따라 결정적인 시간을 결정해야합니다. 조기 디밀리 딩은 T- 빔의 변형 또는 손상으로 이어질 수 있으며, 너무 늦은 탈취는 생산 효율에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 콘크리트 강도가 설계 강도의 70% -80%에 도달하면, 탈모 작업을 수행 할 수 있습니다.
적절한 디밀리 딩 방법을 채택하십시오. T- 빔 손상을 피하기 위해 적절한 도구와 방법을 사용해야합니다. 곰팡이의 고정 볼트를 먼저 느슨하게 할 수 있으며 스트리퍼 또는 잭과 같은 장비를 사용하여 곰팡이를 T- 빔에서 천천히 분리 할 수 ​​있습니다. Demoulding 과정에서 T- 빔 상태에주의를 기울이고 비정상적인 상황이 있으면 즉시 작업을 중지하십시오.

A : T- 빔 형성 기계의 일일 유지 보수는 장비의 정상적인 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하며 T- 빔의 생산 품질을 보장하는 데 중요합니다. 다음은 청소 작업, 윤활 작업, 고정 검사, 전기 시스템 검사, 유압 시스템 검사, 금형 유지 보수 등의 측면에서 자세한 소개입니다.
청소 작업
장비 표면 세정 :마다 사용 후 T- 빔 형성 기계의 표면에있는 먼지, 잔해, 콘크리트 잔류 물을 제 시간에 청소해야합니다. 브러시, 헝겊 및 기타 도구를 사용하여 닦을 수 있습니다. 완고한 얼룩을 위해 적절한 양의 청소제를 사용하여 청소할 수 있지만 장비의 부식으로 인한 청소제를 피하기 위해주의를 기울일 수 있습니다.
내부 부품 청소 : 진동기, 교반 장치 등과 같은 형성 기계의 내부 부품을 정기적으로 청소합니다. 내부 축적, 오일 등을 정리하여 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록합니다. 청소하기 쉽지 않은 일부 부품의 경우 압축 공기를 사용하여 제거 할 수 있습니다.
윤활 작업
윤활 부품 결정 : 변속기 체인, 기어, 베어링, 나사 등과 같이 형성 기계에 윤활 해야하는 부품을 결정합니다. 다른 부품의 다른 유형의 윤활제를 사용해야 할 수도 있습니다. 장비 지침에 따라야합니다. 적절한 윤활유를 선택합니다.
정기적으로 윤활유를 추가하십시오. 지정된 시간 간격 및 복용량에 따라 각 윤활 부품에 윤활유를 추가하십시오. 윤활제를 첨가 할 때 윤활유가 균일한지 확인하여 누락되거나 과도한 첨가를 피하십시오. 동시에 윤활제 악화 또는 오염이 제 시간에 교체되어야한다는 사실을 발견하면 윤활유의 사용에주의를 기울이십시오.
강화 점검
연결 볼트를 확인하십시오. 금형의 고정 볼트와 장비의 다양한 부분 사이의 연결 볼트를 포함하여 형성 기계의 연결 볼트를 정기적으로 점검하십시오. 볼트가 느슨하거나 누락되었는지 또는 손상되었는지 확인하십시오. 볼트가 느슨한 경우 제 시간에 조임하거나 교체하여 장치의 구조적 안정성을 보장하십시오.
다른 커넥터 확인 : 볼트 외에도 너트, 와셔, 핀 등과 같은 다른 커넥터의 연결을 확인하여 느슨한 커넥터로 인한 장비 고장 또는 안전 사고를 방지 할 수 있는지 확인하십시오.
전기 시스템 검사
와이어와 케이블을 확인하십시오. 와이어와 케이블이 손상, 노화, 단락 및 기타 현상인지 확인하십시오. 손상된 와이어와 케이블은 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다. 노화 와이어 및 케이블의 경우 전기 고장 및 안전 위험을 예방하기 위해 실제 상황에 따라 업데이트해야합니다.
전기 구성 요소 확인 : 컨택 터, 릴레이, 스위치 등과 같은 전기 부품의 작동 상태를 정기적으로 확인하십시오. 접점이 양호한 지, 동작이 민감한 지 여부를 확인하십시오. 동시에, 전기 제어 캐비닛을 깨끗하고 건조하게 유지하여 먼지와 수분이 전기 부품에 손상을 일으키지 않도록하십시오.
유압 시스템 검사
유압 오일 확인 : 유압유의 오일 레벨, 오일 품질 및 오일 온도를 정기적으로 점검하십시오. 오일 레벨이 너무 낮 으면 유압 오일을 제 시간에 추가해야합니다. 유화, 악화 등과 같은 유유 품질이 악화되면 유압 오일을 제 시간에 교체해야합니다. 동시에, 유압 오일의 오일 온도를 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다. 오일 온도가 너무 높거나 낮거나 너무 낮아서 유압 시스템의 정상 작동에 영향을 미치지 않습니다.
유압 부품 확인 : 유압 펌프, 유압 실린더 및 유압 밸브와 같은 유압 부품의 작업 조건을 확인하여 누출 및 비정상적인 사운드와 같은 문제가 있는지 확인하십시오. 누출이 있으면 시간이 지남에 따라 발견되어 수리해야합니다. 결함이있는 유압 구성 요소의 경우 유지 보수 또는 교체가 제 시간에 수행되어야합니다.
곰팡이 유지 보수
곰팡이 청소 및 녹 예방 : 곰팡이를 각각 사용한 후에는 제 시간에 금형의 콘크리트 잔류 물을 청소하고 녹 예방 제를 적용하여 곰팡이가 녹슬지 않도록해야합니다. 곰팡이 표면의 손상의 경우 T- 빔의 성형 품질을 보장하기 위해 제 시간에이를 수리해야합니다.
곰팡이 저장 : 금형이 오랫동안 사용되지 않으면 건조하고 환기 된 장소에 저장해야하며, 곰팡이가 손상되지 않도록 먼지 덮개를 덮는 것과 같은 적절한 보호 조치를 취해야합니다.

A : T- 빔 성형이 오랫동안 사용되지 않으면 올바른 유지 보수 조치를 통해 장비가 녹과 손상을 방지 할 수 있으며 장비가 다시 사용될 때 장비가 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 다음은 특정 유지 보수 권장 사항입니다.
청소 작업
표면 세정 : 고압 수중 건 또는 세제를 사용하여 장비 표면을 철저히 청소하여 먼지, 오일 및 콘크리트 잔류 물과 같은 불순물을 제거하십시오. 특히, 금형 표면, 변속기 장치, 진동기 등과 같은 먼지를 쉽게 축적하기 쉬운 부품을 조심스럽게 청소해야합니다. 완고한 얼룩의 경우 특수 얼룩 리무버를 치료에 사용할 수 있습니다.
내부 청소 : 장비의 모든 부품과 덮개를 열어 먼지, 잔해 및 잔류 콘크리트를 청소하십시오. 혼합 시스템, 유압 시스템, 전기 시스템 및 기타 주요 부품은 불순물이 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 청소됩니다.
윤활 및 녹 예방
윤활 처리 : 장비의 모든 윤활 지점, 그리스 및 윤활유의 보충 또는 교체를 완전히 검사합니다. 특히, 변속기 구성 요소, 베어링, 체인 등은 마모와 부식을 줄이기 위해 잘 윤활해야합니다. 장비 명령 매뉴얼의 요구 사항에 따라 적절한 윤활유를 선택하고 지정된 윤활주기 및 복용량에 따라 엄격하게 작동합니다.
방지 방지 처리 : 피스톤로드, 나사로드 등과 같은 노출 된 부품의 경우 방지 페인트, 방지 오일 등과 같은 장비의 금속 표면에서 방지 처리 방지 처리 주요 보호. 플라스틱 필름에 싸서 금속 표면의 녹을 방지하기 위해 방지제로 코팅 될 수 있습니다.
구성 요소 유지 보수
곰팡이 유지 보수 : 장비에서 금형을 제거하고 별도로 보관하십시오. 곰팡이 표면은 연마되고 연마되어 표면의 산화물 층과 긁힘을 제거한 다음 방지제 및 방출 제를 바르기 위해 곰팡이가 녹슬고 붙어있는 것을 방지합니다. 곰팡이를 건조하고 환기 된 장소에 보관하고 쿠션 나무 나 지지대를 사용하여지면과 직접 접촉하지 않도록 곰팡이를 쿠션하십시오.
전기 시스템 유지 보수 : 장치의 전원 공급 장치를 분리하고 전기선이 손상되었는지 또는 노화 여부를 확인하십시오. 강력한 연결을 보장하기 위해 전기 부품을 청소하고 조입니다. 절연 저항계를 사용하여 전기 장비의 단열 성능을 테스트 할 수 있습니다. 문제가있는 경우 제 시간에 수리하거나 교체하십시오. 전기 제어 캐비닛의 도어를 닫으려면 먼지와 수분이 들어가는 것을 방지하십시오.
유압 시스템 유지 보수 : 유압 시스템의 유압 오일은 청정으로 배출되며, 특수 청소유는 시스템의 불순물과 먼지를 제거하기 위해 유압 시스템의 순환 청소에 사용됩니다. 청소 후 새 유압 오일 및 필터로 교체하십시오. 유압 시스템의 모든 밸브를 닫으려면 공기와 수분이 시스템에 들어가는 것을 방지하십시오.
기계적 구조 유지 보수 : 장비의 기계적 구조에 변형, 균열 및 기타 문제가 있는지 확인하십시오. 느슨한 볼트와 너트를 조이고 마모 된 부품을 수리하거나 교체하십시오. 움직임이 유연하고 클리어런스가 적절한 지 확인하기 위해 장비의 움직이는 부분을 적절히 조정하십시오.
스토리지 환경
환경 선택 : 장비의 저장 위치로 건조하고 통풍이 잘되는 방탄, 태양 보호 창고 또는 워크샵을 선택하십시오. 장치를 습하고 물 축적되기 쉬운 곳에 보관하지 말고 장치가 녹슬고 전기 부품이 수분으로 손상되는 것을 방지하십시오.
사이트 마감 : 장비를 저장하기 전에 스토리지 사이트를 청소하여 사이트에 부드럽고 잔해물이 없도록하십시오. 고르지 않은 힘으로 인해 장치의 변형을 피하기 위해 장치가 수평 상태에 있도록 장치를 쿠션 목재 또는 지지대에 놓으십시오.
보호 조치 : 방패 또는 캔버스로 장비를 덮어 먼지, 잔해 및 비가 장비 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 장치 주위에 경고 표시를 설정하고 관련없는 사람들이 장치에 접근하고 만지는 것을 금지합니다.
정기 검사
검사 계획 개발 : 검사 간격 및 내용을 지정하여 자세한 정기 검사 계획을 개발하십시오. 일반적으로 한 달에 한 번 장비에 대한 포괄적 인 검사를 수행하고 분기마다 한 번씩 심층적 인 유지 관리를 수행하는 것이 좋습니다.
내용 확인 : 장비의 외관이 손상되었는지, 변형되었는지 확인하십시오. 윤활 및 녹 예방을 확인하십시오. 필요한 경우 적시에 윤활유 및 녹 예방 에이전트를 보충하십시오. 전기 시스템을 점검하면 유압 시스템 성능이 정상인지 확인하십시오. 장비의 기계적 구조가 확고한 지 여부와 움직이는 부품이 유연한 지 확인하십시오. 체크인 시간 동안 발견 된 문제를 처리하여 장치가 대기 상태에 있는지 확인하십시오.

A : T- 빔 형성 기계에는 기계적 움직임, 전기 제어, 유압 시스템 및 운영 프로세스의 기타 여러 측면이 포함되며, 부적절한 작동이 쉬운 경우 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 보안 예방 조치는 인력, 장치 운영 및 환경 측면에서 수행해야합니다. 다음은 자세한 안전 예방 조치입니다.
인사 요구 사항
전문 교육 : 운영자는 전문 교육을 받고 T- 빔 형성 기계의 작업 원칙, 운영 방법, 유지 보수 지식 및 안전 예방 조치에 익숙해야합니다. 훈련받지 않은 직원은 장비 운영을 금지합니다.
개인 보호 : 운영자는 안전 헬멧, 보호 안경, 보호 장갑, 안전 신발 등과 같은 작업 할 때 개인 보호 장비를 착용해야합니다. 먼지 및 소음을 ​​생성 할 수있는 작업을 수행 할 때 더스트 마스크 및 귀마개와 같은 보호 장비를 착용해야합니다.
건강 : 운영자는 신체적, 정신적 상태를 유지해야하며 피로, 질병 또는 음주 후에 장비를 운영하는 것이 엄격하게 금지되어 있습니다.
수술 전 확인
장치 모양 : 장치 모양이 손상되었는지 또는 변형되었는지, 구성 요소가 단단히 연결되어 있는지, 볼트와 너트가 느슨한 지 확인하십시오.
전기 시스템 : 전기선이 손상되었는지, 누출 현상이 있는지, 접지가 좋고, 각 컨트롤 스위치, 버튼은 민감하고 신뢰할 수 있습니다.
유압 시스템 : 유압 오일의 오일 레벨이 정상인지, 오일 파이프가 누출되고 있는지, 오일 펌프 및 실린더와 같은 유압 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
곰팡이 조건 : 금형의 설치가 정확하고 단단한 지, 금형 표면이 매끄럽고 균열, 변형 및 기타 결함이 있는지 여부를 확인하십시오.
안전 장치 : 가드 레일, 보호 커버, 비상 정지 버튼 등과 같이 장비의 안전 보호 장치가 완전하고 효과적인지 확인하십시오.
운영 프로세스 안전
운영 절차 준수 : 운영자는 장비의 운영 절차에 따라 엄격하게 작동해야하며 운영 절차 또는 과부하 작업을 임의로 변경하지 않아야합니다.
장비 운영 모니터링 : 장비 작동 중에 운영자는 비정상적인 소음, 진동 및 온도 상승 여부와 같은 장비의 작동 상태에 세심한주의를 기울여야합니다. 예외가 발견되면 즉시 장치를 중지하고 결함을 확인하고 수정하십시오.
불법 운영 : 장비 작동 중에 수리, 유지, 조정 및 기타 운영을 엄격히 금지합니다. 손이나 다른 도구로 움직이는 부분을 만지지 마십시오. 장비가 중지되지 않으면 재료를로드하거나 내리지 마십시오.
다당 협력 : 장비의 운영에 다국적 협력이 필요한 경우, 운영자는 좋은 의사 소통과 협력을 유지하고 각각의 책임과 운영 순서를 명확하게해야합니다.
유지 보수 안전
셧다운 유지 보수 : 장비를 유지하는 동안 장비의 작동을 먼저 중지해야하며 전원 공급 장치 및 유압원과 같은 전원을 차단해야하며 "유인 작동, 폐쇄 없음"과 같은 경고 표시가 차단되어야합니다. 정지해야합니다.
올바른 도구 사용 : 유지 보수 작업에 적절한 도구를 사용하고 손상되거나 자격이없는 도구를 사용하지 마십시오. 부품을 분해하고 설치할 때는 부품이 넘어 지거나 사람들을 해치지 않도록주의하십시오.
폐기물 처리 : 폐유, 폐기물 잔류 물, 폐기물 부품 등과 같은 유지 보수 중에 발생하는 폐기물은 환경 보호 요구 사항에 따라 적절하게 폐기해야하며 마음대로 폐기해서는 안됩니다.
응급 치료
응급 계획 공식 : 건전한 비상 계획을 공식화하고 응급 상황시 응급 치료 과정과 책임의 분할을 명확히하십시오.
응급 장비 : 소화기, 응급 처치 키트 등과 같은 필요한 비상 장비 및 소모품이 장착되어 있으며 정기적으로 확인 및 유지 관리하여 대기 상태에 있는지 확인하고 유지 관리했습니다.
사고 취급 : 안전 사고가 발생하는 경우 즉시 장비 운영을 중지하고 구조 및 취급을위한 효과적인 비상 조치를 취하고 시간이 지급되는 사람에게보고하십시오. 동시에 사고 조사 및 분석을 위해 사고 현장을 보호해야합니다.