중공 바닥 기계

A : 중공 바닥 기계의 작동 원리는 주로 다양한 시스템의 협력 작업을 통해 이루어지며, 콘크리트는 다음과 같이 바닥의 특정 중공 구조로 처리됩니다.
금형 시스템 : 금형은 중공 바닥의 모양과 크기를 형성하는 핵심 구성 요소이며, 일반적으로 외부 금형과 코어 몰드로 구성됩니다. 외부 금형은 바닥의 외부 개요를 결정하는 반면 코어 몰드는 바닥 내부에 속이 빈 부분을 형성하는 데 사용됩니다. 생산 공정에서 금형은 필요한 바닥의 사양에 따라 미리 정확하게 설치하고 조정하여 위치가 정확하고 단단히 연결되어 있는지 확인하고 후속 콘크리트 쏟아지는 정확한 공간을 제공해야합니다.
콘크리트 운송 시스템 : 콘크리트 운송 시스템은 혼합 콘크리트를 곰팡이로 골고루 안정으로 전달하는 데 도움이됩니다. 시스템은 일반적으로 콘크리트 펌프, 운송 파이프 등으로 구성됩니다. 장비를 시동 한 후 제어 시스템은 콘크리트 펌프에 작동하도록 지시하고 믹스 비율의 요구 사항을 충족시키고 균일하게 혼합 된 콘크리트는 운송 파이프 라인을 통해 금형에 지속적으로 공급됩니다. 운송 과정에서 콘크리트의 작업 성과 유동성은 금형으로 성공적으로 채워질 수 있도록 보장해야합니다.
진동 시스템 : 콘크리트 곰팡이를 채우는 과정에서 진동 시스템이 작동하기 시작합니다. 진동 시스템은 일반적으로 모터와 진동기로 구성되며 모터는 진동기를 구동하여 강한 고주파 진동을 생성합니다. 이 고주파 진동은 곰팡이의 콘크리트로 전달되어 곰팡이에서 콘크리트를 빠르게 흐르고 모든 모서리에 고르게 분배 할 수 있으며 콘크리트 내부에 공기를 배출하여 콘크리트를 더 조밀하게 만들고 바닥의 강도와 품질을 향상시킵니다.
제어 시스템 : 제어 시스템은 중공 바닥 기계의 "뇌"이며 다양한 시스템의 작업을 조정하는 일을 담당합니다. 제어 시스템을 통해 연산자는 콘크리트 운송 속도, 진동 주파수 및 시간과 같은 매개 변수를 설정하여 미리 결정된 절차 및 요구 사항에 따라 시스템이 실행되도록 할 수 있습니다. 전체 생산 공정에서 제어 시스템은 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 비정상적인 상황이 생산 안전 및 제품 품질을 보장하는 경우 경보를 발행하고 장비 작동을 정시 할 수 있습니다.
DEMOULDING SYSTEM : 특정 응축 기간 후 금형의 콘크리트가 지정된 강도에 도달하려면 금형 바닥에서 중공 바닥을 형성해야합니다. Demoulding 시스템은 일반적으로 유압 또는 기계 장치를 사용하여 금형에 특정 힘을 발휘하여 금형을 바닥에서 분리합니다. Demoulding 프로세스에서는 바닥 손상을 피하고 바닥의 완전하고 부드러운 디언트를 보장하고 중공 바닥의 생산 과정을 완료하기 위해 강도와 모드 제어에주의를 기울여야합니다.

A : 중공 바닥 기계가 작동하기 전에 주로 장비 검사, 곰팡이 준비, 원자재 검사 및 인력 등을 포함하여 많은 준비 작업을 수행해야합니다.
장비 검사
기계적 부품 : 모터, 감속기, 진동기 등과 같은 중공 바닥 기계의 다양한 기계적 부분을 확인하여 연결이 단단하고 느슨해 지거나 마모 또는 손상되지 않도록하십시오. 동시에 체인, 기어 등과 같은 각 변속기 구성 요소의 윤활을 점검하여 윤활이 우수한 상태를 유지하고 필요한 경우 윤활유를 추가하거나 교체하십시오.
전기 시스템 : 전선 및 케이블이 손상되었는지, 노화, 단락 및 기타 문제, 각 전기 부품의 연결이 단단하고 접지가 좋은지 여부를 확인하기 위해 전기 시스템을 포괄적으로 검사하십시오. 제어 스위치, 버튼 등이 민감하고 신뢰할 수 있는지, 계측기 디스플레이가 정확한지 확인하십시오.
유압 시스템 : 장비에 유압 시스템이있는 경우 유압 오일의 오일 레벨이 정상 범위 내에 있는지, 오일 품질이 양호하고, 유화, 악화 및 기타 현상이 있는지 여부를 확인하십시오. 유압 파이프 라인에 누출이 있는지 여부와 오일 펌프, 오일 실린더, 솔레노이드 밸브 등과 같은 유압 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
곰팡이 준비
곰팡이의 무결성을 확인하십시오. 금형이 변형, 금이 갈기, 손상된 등을 조심스럽게 확인하여 곰팡이의 치수 정확도와 표면 평탄도가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 문제가있는 곰팡이의 경우 바닥의 성형 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.
청소 및 윤활 : 곰팡이 내부의 내부 표면이 매끄럽게되도록 곰팡이 내부의 잔해, 먼지 및 잔류 콘크리트를 청소하십시오. 동시에, 방출 제의 층은 후속 방출을 부드럽게하고 콘크리트가 금형에 달라 붙지 않도록 금형의 내부 표면에 균일하게 가해진다.
금형 설치 및 디버깅 : 작동 절차에 따라 금형은 중공 바닥 기계에 정확하게 설치되며 금형의 위치와 각도는 조정되어 장비의 다른 부분과 잘 일치하도록 조정됩니다. 설치가 완료된 후, 금형의 개구부 및 닫는 것이 매끄럽고 각 부품의 밀봉이 양호한 지 확인하기 위해 시험 금형 작업이 수행됩니다.
원자재 검사
시멘트 : 시멘트의 품종과 강도 수준이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 시멘트의 공장 인증서 및 검사 보고서를 확인하고, 최종성, 설정 시간, 안정성 및 시멘트의 기타 지표를 다시 확인하십시오. 동시에 시멘트의 저장 조건에주의를 기울여 수분 응집을 방지하십시오.
모래와 석재 : 입자 구성, 진흙 함량, 진흙 덩어리 함량 및 기타 모래 및 석재 지표는 콘크리트 생산의 품질 요구 사항을 충족하도록 테스트됩니다. 모래와 석재의 입자 크기와 등급은 콘크리트의 작업성과 강도를 보장하기 위해 합리적이어야합니다.
물 : 콘크리트를 혼합하는 데 사용되는 물은 깨끗하고 불순물이 없어야하며 콘크리트의 성능에 영향을 미치는 유해 물질을 포함해서는 안됩니다. 일반적으로 식수를 사용하는 경우, 링크되지 않은 물을 사용하는 경우 사용하기 전에 관련 표준에 따라 수질 검사를 수행해야합니다.
기타 자료 : 혼합물, 혼합물 등과 같은 기타 자료, 품종, 사양, 성능이 요구 사항을 충족하고 제품 품질 인증 문서보기 및 샘플링 검사 규정에 따라 확인합니다.
현장 준비 및 지원 시설
사이트 청소 : 장치 주변의 사이트를 청소하여 작동 공간에 넓고 장애물이 없도록 장치의 작동 및 유지 보수를 용이하게합니다. 동시에, 현장의 접지가 매끄럽고 견고하고 장비와 원자재의 무게를 견딜 수 있도록해야합니다.
원료 스태킹 : 시멘트, 모래, 석재 및 기타 원료는 품종과 사양에 따라 별도로 쌓여 있으며 혼합을 방지하기위한 명확한 자국이 있습니다. 원자재의 스태킹 위치는 적재 및 운송 거리와 시간을 줄이기에 편리해야합니다.
물 및 전기 공급 : 건축 현장에 안정된 물과 전기 공급이 있는지 확인하고, 전압은 장비의 요구 사항을 충족해야하며, 수원이 충분하고, 수도관 연결이 단단해야하며, 누출이 없습니다. 동시에, 물과 전기 소비를 정확하게 제어하기 위해 필요한 물 및 전기 계량 장비를 장비해야합니다.
직원 및 훈련
인원 : 중공 바닥 기계의 운영 요구 사항에 따라 장비 운영자, 콘크리트 믹서, 로딩 작업자 등을 포함한 충분한 수의 운영자가 장착되어있어 각 직책의 직원은 적절한 기술과 경험을 가져야하며 장비의 운영 프로세스 및 안전 예방 조치에 익숙해야합니다.
안전 교육 : 운영 전에 모든 운영자는 안전한 운영 절차, 안전 보호 장치 사용, 가능한 안전 위험 및 비상 조치를 이해하도록 교육을 받아야합니다. 훈련 후, 운영자가 안전하게 작동 할 수 있도록 평가가 수행됩니다.
기술 문서와 기록을 준비하십시오
기술 문서 : 설계 도면, 건설 계획, 운영 절차, 품질 수용 표준 등과 같은 중공 플로어 생산과 관련된 기술 문서 준비. 운영자는 이러한 기술 문서, 명확한 생산 요구 사항 및 품질 표준에 익숙해야합니다.
레코드 양식 : 콘크리트 믹스 레코드, 원자재 검사 기록, 장비 운영 기록, 제품 품질 검사 기록 등과 같은 다양한 생산 기록 양식을 준비하여 품질 추적 성과 관리의 기초를 제공하기 위해 제작 과정에서 관련 데이터 및 정보를 적시에 정확하게 기록합니다.

A : Hollow Floor Machine에서 생산되는 바닥의 품질을 보장하려면 원료 제어, 장비 유지 보수, 생산 공정 관리, 품질 테스트 및 기타 링크를 엄격하게 제어해야합니다.
원료 측면
시멘트의 엄격한 선택 : 안정적인 품질, 강도 수준의 선택은 시멘트의 요구 사항을 충족합니다. 우선 순위는 공장에서 생산 된 시멘트, 공장 인증서 및 검사 보고서를 확인하기위한 각 시멘트를 선택하는 것입니다. 재검사의 조항에 따라 시멘트의 성능, 안정성, 강도 및 표준에 따라 시멘트의 성능 지표에 따라 시설의 조항에 따라 시멘트의 조항에 따라 시설의 조항에 따라 시설의 조항을 선택하는 것입니다.
모래와 석재의 품질 조절 : 모래와 석재 입자 조성, 진흙 함량, 진흙 덩어리 함량, 바늘 플레이크 입자 함량 및 기타 지표의 엄격한 검사. 적절한 입자 크기, 진흙 함량 및 진흙 덩어리 함량을 갖춘 잘 분류 된 중간 모래 및 자갈을 선택하면 콘크리트의 작업 성과 강도를 보장하기 위해 코드의 요구 사항을 충족해야합니다.
깨끗한 물 확인 : 콘크리트를 섞는 데 사용되는 물은 깨끗하고 불순물이 없어야하며 식수가 선호됩니다. 음료수를 사용하는 경우, 물에 산, 알칼리, 소금 등과 같은 콘크리트의 성능에 영향을 미치는 유해 물질이 포함되지 않도록 수질을 테스트해야합니다.
혼합물 및 혼합물의 합리적인 사용 : 콘크리트의 성능 요구 사항에 따르면, 물 감소 제, 공기 교착 제, 플라이 애쉬, 슬래그 파우더 등과 같은 적절한 혼합물 및 혼합물을 선택하십시오. 혼합물 및 혼합물의 품질은 관련 표준을 충족해야하며, 콘크리트의 작업 성능과 내구성을 향상시키기위한 합리적인 복용량을 결정하기 전에 성능 테스트를 수행해야합니다.
장비 유지 보수
정기적 인 종합 검사 : 중공 바닥 기계의 기계 부품, 전기 시스템, 유압 시스템 등의 정기적 인 검사, 마모 및 손상된 부품의시기 적절한 발견 및 교체를 위해 장비가 잘 작동하는 상태를 유지합니다.
시기 적절한 청소 및 윤활 :마다 사용 후 장비를 세척하여 잔류 콘크리트와 잔해물을 제거하여 장비의 부식과 막힘을 방지해야합니다. 동시에, 장비의 유지 보수 요구 사항에 따라, 장비의 유연한 작동을 보장하기 위해 윤활 지점이 정기적으로 윤활화됩니다.
교정 측정 장비 : 원료의 정확한 측정을 보장하기 위해 콘크리트 혼합 장비의 측정 장치의 정기적 보정. 콘크리트 믹스 비율의 정확도를 보장하기 위해 지정된 범위 내에서 측정 오차를 제어해야합니다.
생산 공정 관리
믹스의 정확한 제어 : 설계 요구 사항과 실제 상황에 따라 테스트를 통해 콘크리트의 합리적인 혼합을 결정합니다. 생산 공정에서 원료는 혼합 비율에 따라 측정 및 공급되어 콘크리트의 강도, 작업 성 및 기타 특성이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
표준 혼합 작업 : 콘크리트의 혼합 시간과 혼합 속도를 제어하여 콘크리트가 골고루 혼합되도록하십시오. 혼합 시간이 너무 짧아서 콘크리트의 각 성분의 혼합은 균일하지 않아 성능에 영향을 미칩니다. 믹싱 시간이 너무 길고 콘크리트 분리로 이어질 수 있습니다.
쏟아지는 링크에주의하십시오 : 콘크리트를 쏟을 때는 부분 재료의 현상과 재료 부족을 피하기 위해 콘크리트가 곰팡이에 균등하게 쏟아져야합니다. 동시에 쏟아지는 속도를 제어하여 쏟아지는 속도가 바닥의 품질에 영향을 미치지 않도록하십시오.
진동 품질 확인 : 콘크리트의 슬럼프와 곰팡이의 크기 및 기타 요인에 따라 적절한 진동 모드 및 진동 시간을 선택하십시오. 진동은 콘크리트를 조밀하게 만들고 내부 공기를 제거하기에 충분해야하지만, 과도한 진동을 피하기 위해 콘크리트 분리 또는 표면 부유 식 슬러리가 발생합니다.
표준 유지 보수 작업 : 쏟아지는 완료 후 바닥의 적시 유지 보수. 주변 온도 및 습도의 조건에 따르면, 플라스틱 필름 커버, 보습 경화를위한 밀짚 커튼 또는 증기 경화 등과 같은 적절한 경화 방법이 사용되어 콘크리트가 지정된 시간 내에 설계 강도에 도달하도록합니다.
품질 검사 측면
원자재 검사 : 품질 인증 문서를 확인하는 것 외에도 각 배치에 대한 원료 검사뿐만 아니라 원자재의 품질이 적합한지 확인하기 위해 샘플링 테스트 규정에 따라.
프로세스 품질 관리의 구현 : 생산 공정에서 콘크리트의 슬럼프, 작업 성 및 기타 특성은 실시간으로 테스트되며, 각 콘크리트 플레이트는 슬럼프 테스트 여야하며 요구 사항을 충족하지 않는 콘크리트는 붓기에 사용되지 않아야합니다. 동시에 바닥의 크기와 외관 품질이 제 시간에 확인되고 문제가 제 시간에 조정됩니다.
완성 된 제품 성능 테스트 : 바닥이 형성된 후, 샘플 테스트는 지정된 수량 및 빈도에 따라 수행되며, 바닥의 강도, 베어링 용량 및 불완전 성을 테스트합니다. 구조 베어링에 사용되는 중공 바닥의 경우 디자인 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해로드 테스트를 수행해야합니다.

A : 중공 바닥 기계의 일일 유지 보수는 장비의 성능, 서비스 수명 및 바닥 생산 품질, 주로 청소, 윤활, 구성 요소 검사, 고정 및 교정 등을 포함하여 매우 중요합니다. 다음은 다음과 같습니다.
청소 작업
장비 표면을 청소하십시오. 각 사용 후, 중공 바닥 기계 표면의 먼지, 오일 및 잔류 콘크리트 및 기타 잔해물을 제 시간에 청소해야합니다. 완고한 얼룩을 위해 빗자루, 헝겊 및 기타 도구를 사용하여 청소할 수 있습니다. 적절한 청소제를 사용하여 닦을 수 있지만 부식으로 인한 장비 표면의 청소제를 피하십시오.
금형의 잔해 제거 : 금형은 중공 바닥 기계의 핵심 성분이며, 곰팡이의 경화를 방지하고 다음 사용에 영향을 미치지 않도록 곰팡이의 콘크리트 잔류 물, 토양 및 기타 잔해를 청소해야합니다. 삽 및 브러시와 같은 도구는 곰팡이의 내부 표면에 부드럽고 잔해물이 없도록 청소에 사용될 수 있습니다.
운반 파이프 : 콘크리트 운송 파이프가 장착 된 중공 바닥 기계의 경우 파이프가 차단되었는지 정기적으로 확인해야합니다. 장비를 사용한 후 파이프 라인에 콘크리트가 남아 있지 않도록 깨끗한 ​​물로 파이프 라인을 헹구십시오. 파이프 라인이 차단 된 것으로 밝혀지면 제 시간에 준설해야하며 압축 공기를 불고 파이프 라인을 분해하여 청소할 수 있습니다.
윤활 유지 보수
정기적으로 윤활유를 추가하십시오 : 장비 명령 매뉴얼의 요구 사항에 따라 중공 바닥 기계의 윤활 지점을 정기적으로 윤활하십시오. 일반적으로 기어, 체인, 베어링 및 기타 회전 부품은 특정 작업 시간이나 교대마다 적절한 양의 윤활유를 추가해야합니다. 일반적으로 사용되는 윤활유는 적절한 윤활유를 선택하기위한 다른 부품의 요구 사항에 따라 기계식 오일, 기어 오일 등입니다.
윤활 시스템 확인 : 오일 펌프, 오일 노즐, 오일 파이프 및 기타 구성 요소를 포함하여 장비의 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 정기적으로 확인하십시오. 윤활유 공급이 매끄럽고 누출이 있는지 확인하십시오. 윤활 시스템에 결함이있는 것으로 밝혀지면 제 시간에 손상된 부품을 수리 또는 교체하여 장비의 모든 부품이 잘 윤활화되어 있는지 확인하십시오.
구성 요소 검사
기계적 부품을 확인하십시오. 모터, 환원제, 진동기, 풀리, 체인 등과 같은 중공 바닥 기계의 다양한 기계적 부분을 확인하여 마모, 느슨한 변형 및 기타 조건이 있는지 확인하십시오. 모터는 작동하는 소리가 정상인지 여부를 확인해야하며, 감소기는 오일 레벨과 오일 온도가 정상인지 확인해야하며, 진동 주파수와 진폭이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다. 심하게 마모 된 부품의 경우 제 시간에 교체해야합니다. 느슨한 부품을 제 시간에 조입니다.
전기 시스템을 확인하십시오. 정기적으로 전기 시스템의 전선과 케이블이 손상되었는지, 노화, 단락 및 기타 문제인지, 컨택 터, 릴레이, 스위치 등과 같은 전기 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 전기 제어 캐비닛에 먼지가 너무 많은지 확인하고 필요한 경우 적시에 청소하십시오. 동시에 장치의 안전을 보장하기 위해 장치가 올바르게 접지되어 있는지 확인하십시오.
유압 시스템 테스트 : 중공 바닥 기계에 유압 시스템이 장착되어 있으면 유압 오일의 오일 품질과 오일 수준을 정기적으로 점검해야합니다. 오일은 유화 및 악화없이 명확하고 투명해야하며 오일 레벨은 정상 범위 내에 있어야합니다. 유압 파이프 라인에 누출이 있는지 여부와 오일 펌프, 오일 실린더, 솔레노이드 밸브 등과 같은 유압 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 유압 시스템이 비정상적인 것으로 밝혀지면 제 시간에 수리해야합니다.
고정 및 교정
구성 요소 고정 : 장치가 작동하는 동안 진동 및 기타 이유로 인해 일부 구성 요소의 연결 볼트가 느슨해질 수 있습니다. 따라서 장비의 다양한 부품, 특히 금형의 연결 볼트, 모터 및 감속기의 설치 볼트 및 진동기의 고정 볼트를 정기적으로 조일 필요가 있습니다. 볼트를 조일 때는 지정된 토크에 따라 작동하여 강력한 연결을 보장하십시오.
금형 교정 : 금형은 사용 중에 변형되고 변위 될 수 있으며 바닥의 성형 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 금형의 크기, 평평성 및 수직 성이 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인하기 위해 금형을 정기적으로 교정해야합니다. 편차가 있으면 제 시간에 조정 또는 수리해야합니다.

A : 중공 바닥이 오랫동안 사용되지 않으면 장비가 녹슬거나 노화되는 등을 방지하기 위해 포괄적 인 유지 보수를 수행하고 다시 사용할 때 정상적으로 작동 할 수 있는지 확인해야합니다. 다음은 특정 유지 보수 조치입니다.
청소 및 보호
장비를 철저히 청소하십시오 : 먼저 전원 공급 장치를 차단 한 다음 중공 바닥 기계의 포괄적이고 철저한 청소를 수행하고 장비 표면과 내부의 잔류 콘크리트, 먼지, 오일 및 기타 잔해물을 제거하십시오. 특히, 곰팡이, 전달 파이프 라인, 실린더 및 기타 부품을 믹싱하기 위해 잔류 물질이 없는지 확인하기 위해 고압 워터 건, 삽, 브러시 및 기타 도구를 사용할 수 있지만 장비 표면을 손상시키지 않도록주의를 기울일 수 있습니다.
방지 처리 : 청소 후 방지 오일이나 페인트는 녹지를 방지하기 위해 동체, 금형 및 변속기 부품과 같은 장비의 금속 부품에 바릅니다. 피스톤로드, 나사로드 등과 같이 녹을 쉬운 부품의 경우, 더 많은 방지 오일을 바르고 플라스틱 필름이나 오일 용지를 사용하여 포장 보호를 위해.
구성 요소 검사 및 유지 보수
주요 구성 요소의 검사 : 모터, 환원제, 진동기, 유압 시스템, 전기 시스템 등을 포함한 각 장비의 각 주요 구성 요소에 대한 세부 검사. 모터가 습한 지, 환원제의 오일 품질이 우수한 지, 진동 시스템의 진동 효과가 정상인지, 유압 시스템이 손상되었는지 여부, 다른 문제가 발생하는지 또는 다른 문제인지 여부를 확인하십시오. 문제가있는 경우 적시 수리 또는 교체.
착용 부품 교체 : 벨트, 체인, 씰, 베어링 등과 같은 장비의 마모 부품을 마모 또는 손상된 부품, 적시 교체, 다음 사용의 고장을 피하기 위해 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치기 위해 적시 교체를 확인하십시오.
곰팡이 유지 보수 : 금형은 금형의 특수 유지 보수를 수행하기 위해 오랫동안 사용되지 않은 중공 바닥 기계의 중요한 부분입니다. 금형을 청소 한 후 표면에 방출제 또는 버터 층을 바른 다음 금형을 건조하고 환기 화 된 장소에 보관하여 곰팡이 변형이나 녹을 피하십시오.
저장 환경 및 조치
적절한 보관 환경을 선택하십시오. 중공 바닥 기계를 건조하고 통풍이 잘되고 시원한 실내에 보관하여 야외 환경, 직사광선, 비 침수, 모래 침식 등에 노출되지 않도록하십시오. 실내 공간이없는 경우 차양을 만들고 수분 방지 및 모래 방지 조치를 잘 수행해야합니다.
저장 중에 고르지 않은지면 또는 기타 이유로 인해 장치가 기울어 지거나 변형되지 않도록 장치를 올바르게 지원하고 수정합니다. 넥타이 나 벽돌을 사용하여 장치의 본체를 쿠션하여지면에서 일정 거리가 높으며 동시에 장치의 주요 부분이 고정되어 흔들리지 않도록합니다.
정기적 인 전력 검사 : 장비가 오랫동안 사용되지 않더라도 매번 (일반적으로 {1-2} 개월에 전원을 공급해야하므로, 장비가 장비의 전기 시스템과 기계적 부품이 정상인지 여부를 확인하고 장비와 다른 부품이 습한 상태이며 장비의 서비스 수명을 확장하기 위해 장비가 일정 기간 동안 공회전 할 수 있습니다.

A : 중공 바닥을 사용하는 경우 안전은 매우 중요합니다. 다음은 몇 가지 안전 예방 조치입니다.
인사 운영 측면
전문 교육 및 인증 : 운영자는 속이 빈 플로어 머신의 성능, 운영 방법, 안전 절차 등에 익숙한 전문 교육을 받아야합니다. 시험을 통과하고 해당 운영 인증서를 얻은 후 직무를 수행 할 수 있으며, 무인 직원은 엄격하게 금지됩니다.
개인 보호 장비 착용 : 운영자는 안전 헬멧, 보호 장갑, 안전 신발 등과 같은 작동 중에 개인 보호 장비를 올바르게 착용해야합니다. 먼지 환경에서 일하는 경우 더스트 마스크를 착용해야합니다. 소음이 크게 크면 귀마개 또는 귀 머프와 같은 항아리 제품을 착용하십시오.
조작 규칙을 엄격히 준수합니다. 장치의 작동 규칙을 엄격하게 따르십시오. 작동 프로세스를 변경하지 않거나 작동 단계를 단순화하지 마십시오. 장비가 작동하는 동안 운영자는 승인없이 작업 게시물을 떠나지 않으며 장비의 운영 상태에 세심한주의를 기울여야합니다.
다원자 협동 조합 운영 사양 : 중공 바닥 기계의 다원자 협력 운영이 필요하다면, 노동 및 통합 명령을 명확히하기 위해 운영자 간의 암묵적인 협력과 원활한 의사 소통을 보장 할 필요가있다. 곰팡이 설치, 분해 및 많은 사람들의 협력이 필요한 기타 작업에서 충돌, 압출 및 기타 사고를 피하기 위해 서로의 행동에주의를 기울입니다.
장비 유지 보수
정기 검사 및 유지 보수 : 장비가 우수한 작동 상태인지 확인하기 위해 기계 구성 요소, 전기 시스템, 유압 시스템 등이 중공 바닥 기계의 정기적 인 종합 검사 및 유지 보수. 검사에서 발견되는 문제와 숨겨진 위험에 대해서는 유지 보수 및 치료가 적시에 수행되어야하며 장비는 결함과 함께 작동하는 것이 엄격하게 금지되어 있습니다.
안전 장치 검사 : 각 사용하기 전에 비상 브레이크 버튼, 제한 스위치, 보호 울타리, 보호 덮개 등과 같이 장비의 안전 보호 장치가 완전하고 효과적인지 확인하는 데 중점을 두어야합니다. 안전 보호 장치가 손상되거나 유효하지 않은 경우 즉시 수리를 위해 정지해야하며 정상으로 복원 될 때까지 계속 사용할 수 있습니다.
장비 청소 및 배열 : 장비 및 작업장을 깨끗하고 깔끔하게 유지하고 장비의 잔해, 먼지 및 오일을 적시에 청소하여 안전 사고로 인한 잔해물 축적을 피하십시오. 동시에 작업 중에 작업자가 트립 또는 부상을 피하기 위해 도구와 재료를 깔끔하게 넣으십시오.
운영 환경
현장 요구 사항 : 중공 바닥 기계를 평평하고 견고한 접지에 설치하여 장비가 작동 중에 기울어 지거나 흔들리지 않도록해야합니다. 작업 영역은 넓고 밝아야하며 주변의 장애물이 없어야합니다. 이는 운영자가 장비를 작동하고 유지하기가 쉽습니다.
전기 안전 보증 : 작업장의 전기 배선이 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하고 장비가 잘 접지되어 있는지 확인하고 전선 및 케이블에 손상, 노화, 누출 및 기타 문제가 없습니다. 전기 제어 캐비닛은 수분과 비를 피하고 전기 충격 사고를 방지하기 위해 건조하고 환기 된 장소에 설치해야합니다.
화재 및 폭발 방지 조치 : 가솔린, 디젤, 산소, 아세틸렌 등과 같이 작업장에 가연성 및 폭발성 품목이있는 경우, 소화 장비를 장착 한 화재 분리 벨트 설정과 같은 효과적인 화재 및 폭발성 조치를 취해야합니다. 가연성 및 폭발성 재료 근처에서 열린 불꽃 작동 또는 스파크 작동을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.